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活性炭在進(jìn)行溶劑回收時(shí)的基本裝置及工藝流程

瀏覽量: 點(diǎn)擊次數(shù):356 更新時(shí)間:2022-09-14   時(shí)間:2022-09-14

    活性炭吸附的溶劑回收工藝中,一般是以物理吸附為分離、捕集的手段。為此,必須對(duì)豚氣體進(jìn)行適宜于活性炭吸附條件的處理。吸附裝置按活性炭的種類、性質(zhì)、裝填方法等不同而有不同的操作性。因此,在要求回收有明顯的經(jīng)濟(jì)效果及防治機(jī)能的場(chǎng)合,對(duì)吸附裝置的計(jì)劃要詳細(xì)研究,為了決定溶劑回收的裝置,至少要正確了解下列三項(xiàng)數(shù)據(jù)。
① 被處理的氣體量、濕度、溫度、溶劑成分以及熔劑濃度等原始?xì)怏w條件,
② 必須要達(dá)到的回收效率或者凈化率,
③ *終產(chǎn)品的純度或者溶劑產(chǎn)品的條件。
          氣體條件是為了決定回收裝置的容量,它可以由發(fā)生源的推測(cè)計(jì)算或者根據(jù)實(shí)測(cè)來(lái)求得?;厥招史譃檠b置效率和綜合效率。一般地,在溶劑回收裝置中很容易得到99%以上的裝置效率,但是在綜合效率中要確保95%都很困難,這是由于在發(fā)生源的溶劑氣體被吸引至裝置的吸引效率(贊道效率)以及溶劑會(huì)殘留于產(chǎn)品中等原因所致,在通常的發(fā)生源中,溶劑氣體的吸引效率。在這里需要注意的是,效率的改變往往會(huì)引起回收溶劑組成的變化。特別是在多成分且沸點(diǎn)范圍寬的混合溶劑中,這種傾向更大.是黏結(jié)劑涂布工程中發(fā)生的溶劑回收所得到的組成變化示例。
活性炭吸附過(guò)程可持續(xù)到從活性炭層到吸附區(qū)出口,使之達(dá)到極限的放空濃度。選擇吸附器的尺寸和物流速度時(shí),要保證放空前,活性炭層的操作時(shí)間與操作周期相吻合(例如,如是8h白天操作,夜晚進(jìn)行再生)。然而,很多情況下是臨近放空時(shí),就必須轉(zhuǎn)換到第二個(gè)吸附器(并聯(lián)設(shè)備),轉(zhuǎn)換過(guò)程可用手動(dòng)或者借助時(shí)間繼電器來(lái)完成。*好是利用濃度傳感器控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。


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